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在线胶水油墨粘度自动控制器
2020-11-01 13:32

  在印刷、复合过程中,粘度的控制是关键,特别是在80-140米/分的高速输出转凹印和复合中,随着实际的推移,溶剂在不断地挥发,粘度也逐步的升高,流动性变差。虽然在调配油墨、胶水时,有3#量杯和秒表了5检测粘度值,但依靠人工方法监测难以控制印刷复合时动态的时刻变化,更无法控制连续添加溶剂数量的准确性。在生产中,当印刷、复合粘度升高时,都是人工用水壶添加溶剂来稀释粘度。添加的次数越多,印刷后生产的颜色变化越大,复合的均匀度也越差,牢固度也随之下降,从而增加了退货和废品率。

  油墨、胶水粘度控制是否适当,直接与油墨颜料的转移、臓版、印品光泽度、颜料的粘接牢固度、腾讯五分彩。复合均匀度及牢固度等绝大多数的质量问题关系极大。粘度值大的油墨造成:印刷刮墨不干净、挂网转移不好、流平性差、残留溶剂多、拖尾、线条、印刷版和刮刀寿命短。复合胶水的粘度值大也会造成转移不好、流平性差、残留溶剂、透明差、剥离强度差、热封强度差,严重影响着生产的质量和成品率及工作效率。

  在油墨、胶水市场中,油墨、胶水的单价是以油墨、胶水的质量、粘度及浓度来衡量综合成本及价格大小,由于印刷厂家无法鉴别这几指标,给采购油墨、胶水带来困难。从而直接影响了印刷,复合成本。

  因为溶剂的作用是溶剂树脂或添加剂、助剂等,给予流动性使油墨、胶水容易分散。当粘度过大时,就处于过饱和状态,流动性就差,不能均匀分散,而是成团出现,容易堆积在一起。这样油墨、胶水就不能顺利进出网眼,就更谈不上转移了,因而就容易产生堵版现象。

  如果油墨印刷、胶水复合粘度太小,就说明油墨、胶水中溶剂含量过多,而树脂、颜料等成分相对要少,这样便不能在干燥时结成平滑的层,因而泛白、变得暗淡无光,缺乏光泽。因为树脂是塑料牢固附着的主要材料,因此颜料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有关,选择合适的粘度,颜料粘接牢固度大小。胶水中溶剂多也会造成复合不好、产生气泡、牢固度差。一般涂布浓度控制在20%-30%,粘度以16-20秒为宜。

  在生产中,很多时候是油墨、胶水粘度和溶剂的添加不能恒定,使油墨、胶水剩余次数增多,数量变大。这些剩墨扔了可惜,再又不好用,它们的性能已有所改变颜色变暗、流平性变差、有杂质、刮不干净产生气泡。胶水保管不好就会固化、复合牢固度变差等,对印刷质量有极大的影响。如果使用粘度仪,使油墨、胶水的粘度及溶剂的加入量都有准确的控制,那幺就会大大减少油墨、胶水的剩余次数和数量。

  在印刷厂的实际生产中,工人的想法是以最小的劳动换最大的报酬。如果管理不善,工人在印刷、复合过程中,很长时间才添加溶剂,有的始终都不添加溶剂,这样既浪费了油墨和胶水,又造图案走样,复合均匀度及牢固度差,给公司直接造成了经济损失。特别是当已印刷的产品间隔数月后需要重新印刷时,因无法以精确的数据记录首次印刷的粘度值,操作工都是凭经验估算粘度值范围,误差大,需要重新调配每种油墨、胶水的浓度和粘度时,又要进行多次打样校对,既浪费时间和劳动力,又浪费了原料。

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